點(diǎn)膠過程中塌線異常的預(yù)防方法主要包括以下幾點(diǎn)：

調(diào)整工藝參數(shù)：對點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備的工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如針頭內(nèi)徑太小、點(diǎn)膠壓力太高、針頭離PCB的距離太大等，以防止拉絲拖尾的產(chǎn)生。

更換較大內(nèi)徑的針頭：在設(shè)備工藝參數(shù)調(diào)整不到位的情況下，可以考慮更換較大內(nèi)徑的針頭，降低點(diǎn)膠壓力，調(diào)整針頭離PCB的高度等措施。

加熱處理：在滴膠針頭上或附近加熱，降低黏度，使貼片的膠拉絲拖尾易斷開。

檢查和清理切斷面：定期檢查和清理切斷面，保持其狀態(tài)良好，避免因表面不平整或存在雜質(zhì)而引起塌線異常。

保持設(shè)備清潔：定期對點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，避免因設(shè)備不干凈而導(dǎo)致塌線異常。

調(diào)整膠水粘度：根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整膠水的粘度，使其符合點(diǎn)膠工藝要求，避免因膠水過于粘稠而引起塌線異常。

避免過度暴露：在點(diǎn)膠過程中，應(yīng)避免膠水長時(shí)間過度暴露于空氣中，以防止膠水表面結(jié)皮或干燥而導(dǎo)致塌線異常。

控制環(huán)境溫度和濕度：點(diǎn)膠過程中的環(huán)境溫度和濕度都會(huì)對膠水的性質(zhì)產(chǎn)生影響，因此需要控制好環(huán)境溫度和濕度，以避免因環(huán)境條件不當(dāng)而引起塌線異常。

選用合適的針頭和噴嘴：選用合適的針頭和噴嘴，可以更好地控制膠水的流量和方向，從而減少塌線異常的發(fā)生。

定期檢查和更換零部件：定期檢查和更換點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備中的易損件和關(guān)鍵部件，如針頭、噴嘴、密封圈等，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免因設(shè)備故障而引起塌線異常。